发布日期：2026-04-15 来源: 网络 阅读量（）
木塑基本知识 一、木塑的定义： 木塑复合材料（简称WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装，室内外装饰等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压HYPERLINK /木塑复合板材。 二、木塑产品的市场前景： 美国的一家咨询公司2003年的一项研究表明，北美和西欧市场上共有六亿公斤的木塑复合材料需求量，而北美占有总需求量的85％。地板、扶手、门窗等建筑材料占有北美木塑材料需求量的80％。在北美地区，其它的主要市场应用有地面铺设（木板路和平台）、车用部件（车用仪表板和备用轮胎罩）和工业和民用消费品（餐桌、公园长椅和垫板）。在西欧同样的调查表明车用材料占到了木塑复合材料需求量的一半以上，而建筑用材料占有30％的市场。木塑复合材料在北美和西欧预计到2010年的年增长量分别为14％和18％。 木塑复合材料在亚洲同样受到欢迎，尤其是在日本，木塑材料在平台、地板、墙壁和室内家具等方面的应用越来越普及。我国是一个木材资源贫乏的国家，森,,,,覆盖率为１２．７％，只相当于世界森,,,,覆盖率的６１．３％，人均森,,,,蓄积量为１０ｍ３，人均森,,,,蓄积量只有世界人均蓄积量的１２．５％，人均木材消耗水平不足０．０５ｍ３／年，低于世界平均值的２２％。为此，我国每年要进口大约１０００万ｍ３的木材，加上长期不合理的开发利用，森,,,,面积正以惊人的速度下降，可利用的木材资源日趋减少。在森,,,,资源总消耗量大于总生长量的局面越来越严重的同时，森,,,,质量逐年下降，尤其是天然,,,,和成、过熟,,,,的蓄积量急剧减少，可采资源已濒于枯竭，资源危机明显加剧。据统计，全国每年有７５６×１０４ｈｍ２的有,,,,地逆转为无,,,,地、疏,,,,地或灌木,,,,地，４４×１０４ｈｍ２的有,,,,地变为非,,,,业用地，情况非常严峻。在这种情况下，如何充分有效地利用有限的木材资源，保护环境，服务于社会，已成为迫切需要解决的问题。木塑复合材料正是在这样的情况下诞生的，由于它是环保型材料，因此，它的出现将会为废旧木材和塑料的有效合理利用找到新的途径。尽管目前用量不大，但可以相信用木塑复合材料替代ＰＶＣ和其他塑料制品，会像以前塑料制品替代木制品一样快速地增长。 由于木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，已受到国内外的广泛关注。该材料是绿色环保材料，可以回收利用低成本的废旧木材和塑料，用此技术生产出来的木塑复合材料可用作替代木材使用，可有力地缓解我国因森,,,,资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾。木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展的需要，也符合国家的产业政策，而且产品使用范围广。因此，可以相信木塑复合材料是一种极具发展前途的材料，也是一项有生命力有市场开发前景的创新技术，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。 三、木塑产品的主要特点： 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。 1) 良好的加工性能 木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2) 良好的强度性能 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2—5倍。 3) 具有耐水、耐腐性能，使用寿命长 木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长线) 优良的可调整性能 通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。 5) 具有紫外线光稳定性、着色性良好。 6) 其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是线) 原料来源广泛 生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。 8) 可以根据需要，制成任意形状和尺寸大,,,, 木塑复合材料的缺点是：韧性低于母体塑料，加工设备、下游装置、模具均需作相应调整和改造。 四、木塑产品的主要工艺： 就现有的技术而言，木塑制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。木塑复合材料的工艺流程基本如下： 废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎 → 原材料的处理 → 木粉与塑料的混合处理 → 造粒 → 挤出 → 冷却定型 → 牵引 → 定长切割 → 成品。 由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化。 在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。 在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在木塑加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对木塑制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。 在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。通常，定型方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定型形式，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定型及风冷形式，反之就选用湿式水。 冷定型。但由于木塑技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定型有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定型的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产的过程。 在以上所涉及的木塑成型技术中，较为成熟的工艺路线主要有三种，大致遵循以下工艺流程路线，介绍如下： 挤出成型工艺 由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意需要长度的木塑制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在木塑制品的外表共挤出一层纯塑料表
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